一、石材整体翻新概念
石【shí】材装饰工程【chéng】中的一种安装或翻【fān】新工艺，对安装后完成的石材地面再进行整【zhěng】体表面处理，可有效地提【tí】高石材地【dì】面安装时【shí】的工艺要【yào】求，消【xiāo】除【chú】接缝高低差，保持石材亮丽平整等特【tè】点，还其【qí】石【shí】材【cái】华贵【guì】的天然本色。即在石【shí】材表【biǎo】面再进行的任何【hé】处理工程都可归纳到石材翻新中【zhōng】。
1.由【yóu】于【yú】石【shí】材【cái】在加工过程中造成【chéng】的误差和安装施工工艺、砂浆、水【shuǐ】泥、水及胶泥【ní】配比【bǐ】不当、成品保护【hù】不到位、所以造成石材剪口、黑缝、表面【miàn】划伤【shāng】、施【shī】工【gōng】污染、空鼓等现象，达【dá】不到石材应有的装【zhuāng】饰【shì】效果，需要【yào】进行石材翻新。2.旧石材使用若干【gàn】年后【hòu】，致使石材的表面出现程度【dù】不等的粉化、拉痕、破损、失光、暗淡等现【xiàn】象【xiàng】，石材不【bú】注重防护而出现【xiàn】的水【shuǐ】斑、白华等石材病症，其都需【xū】要【yào】在进行整【zhěng】体翻新处理【lǐ】，从而提高了石材【cái】应有的【de】装【zhuāng】饰效果。石材翻新能【néng】大大降低因【yīn】更换新石材而带来【lái】的巨额投【tóu】入，节【jiē】约新石材的开【kāi】采量，为【wéi】石材【cái】用户带来实惠的同【tóng】时又能【néng】节约【yuē】能源消耗，可谓【wèi】不折不扣的环保产业。
日常【cháng】生活【huó】中，我们通常将【jiāng】石材整体翻新称【chēng】之为：《石【shí】材整体研磨》《石材养护》《石材护理》《石材翻新》《石材结晶》等；今【jīn】后【hòu】，在已【yǐ】铺装好的地面或在【zài】使用中的地面现场做石材【cái】表面翻新处理，统称为“石材整体研磨”想要做好石【shí】材的整【zhěng】体研磨，首先要【yào】选用研磨机械和【hé】磨【mó】料、磨具。下面几【jǐ】节【jiē】将针对研磨机械，磨料、磨具，施【shī】工工艺流程等进【jìn】行详细讲【jiǎng】述。
第二节 石材整体研磨的机械设备
古人云:工欲善其事，必先利【lì】其器【qì】。所以说石材【cái】的整体研【yán】磨离不开石【shí】材研【yán】磨机械更离不开石材研磨机【jī】械的【de】选择【zé】。
桥式研磨机
桥式【shì】研磨机是依据【jù】石材加工生产企业生产【chǎn】加工石材流水线的研磨、抛光原理【lǐ】，按手扶磨机的工作【zuò】特性进行改造【zào】仿制而【ér】来【lái】的。桥式研磨【mó】机【jī】的【de】电压为220V、380V两种；功率一般在3.5—7.5KW之间；一般大理石磨盘转速480转/分钟，花岗石磨盘转速1700转/分钟，也有采用变频无级变速的；重量一般在210kg-310kg，其【qí】优点是重量【liàng】足【zú】，使【shǐ】用磨料范【fàn】围广，对所实施的地面有【yǒu】很好磨抛力，施【shī】工效率高。
多头、多盘机
多头、多盘研磨【mó】机是借鉴了桥式【shì】研磨机和单【dān】头圆盘机的工【gōng】作【zuò】原理而【ér】设计的。多头、多盘研磨【mó】机的电【diàn】压有【yǒu】220V、380V两种，功率一般在3.9-20.5kw之间；一般磨头转速在600转/分钟，行星磨头转速在1500转/分钟－2600转/分钟之间，重量在140kg-350kg之间。特点便于掌握，易于操作，安全性能高。
圆盘机
单头圆盘机的电压为220V；功率一般在1.5－2.5KW之间；转速一般在150－300转/分钟；重量一般在45kg-100kg之间。适合小面积施工用
编辑本段第三节 石材整体研磨原料磨具的选择
磨料是用来研磨加【jiā】工的材料，现在【zài】的一般【bān】分【fèn】类是普通磨料，超硬【yìng】磨料【liào】两类：
1、普通磨料
普通磨料主要包括（1）刚玉类（棕刚玉、白刚玉等），其主要化学成分为A1203（三氧化二铝），（2）碳化硅类（黑碳化硅、绿碳化硅），其主要化学成分为SIC（碳化硅）。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000－2200公斤力/毫米；白刚玉，显微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，显微硬度3100－3300公斤力/毫米；绿碳化硅，显微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度从4#－微粉W0.5（甚至更【gèng】细），硬度【dù】的顺序我【wǒ】们可【kě】以【yǐ】排序出来加工花【huā】岗岩【yán】的是绿碳【tàn】化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉（软【ruǎn】的），黑、绿碳化硅（硬的）；从【cóng】材【cái】料【liào】的成本看依次是绿【lǜ】碳【tàn】化硅，黑碳化硅，白刚玉，围【wéi】绕【rào】着这些磨料可以【yǐ】制成【chéng】，无机的研【yán】磨工具【jù】，包括菱苦土类，陶【táo】瓷类等；有机的研磨工具【jù】，包括酚醛类【lèi】，不【bú】饱和树脂类，以及【jí】环氧类等（这里也包括砂布砂纸），这些研磨【mó】工具构成【chéng】了【le】普通磨料的研磨工具。
2、超硬磨料
金刚石是磨料是属于【yú】超硬磨料【liào】，它的加工历史虽【suī】然【rán】比较悠长【zhǎng】，但作为更多【duō】的使用，是近三十年【nián】来的大量的工业化生【shēng】产【chǎn】，其显微硬度8000－10000公斤力/毫米；硬度是最高的，加【jiā】工材料时【shí】是微【wēi】切【qiē】削的【de】机理，因而它是首选【xuǎn】的【de】切削工具，近年来有其产量【liàng】大规模增加和工【gōng】业成本的降低，加【jiā】工【gōng】效率高（是【shì】普通的5倍以上），加工效果好（可以对要【yào】求很高的材料进行抛光），因而，它的【de】应用【yòng】日趋【qū】广泛。金刚【gāng】石研【yán】磨工具主【zhǔ】要有金【jīn】属的，树脂的【de】，陶瓷【cí】的等，这是根据结合剂的【de】类型进行【háng】分类【lèi】的，金属【shǔ】类的研【yán】磨工具主要包括铁基的【de】，铜基的，钴基的这几类【lèi】，也就决定了不同类型【xíng】材料的【de】加【jiā】工成本，作为研磨工具的使【shǐ】用，其粒【lì】度从【cóng】最粗（20#），常常到粒度细至400#为止，进【jìn】行使用；其特点是使用寿【shòu】命【mìng】长，但是成本会高一些【xiē】。树【shù】脂类的研磨工具【jù】，由于制作成本相对偏低【dī】，应【yīng】用要相对多一【yī】些，它现今也用于粗磨【mó】至抛光【guāng】，在细粒度的磨抛方面是其最【zuì】大的【de】优【yōu】势；陶瓷【cí】类金刚石研【yán】磨是近几年发展最快【kuài】的【de】工具，其加工【gōng】性能中，取金属加工之长，避树【shù】脂加工之【zhī】短【duǎn】，技术【shù】上有很好【hǎo】的优势，但因其成本的原因，还没有见到在石材翻【fān】新中使用。
2.1 菱苦土磨石
它的【de】特点是成本低，自【zì】锐性好，加工适应性强，但加工【gōng】效率比较【jiào】低，生产【chǎn】周期比【bǐ】较长。
2.2 钻石磨片
将研磨料做成碟片状，主要用于手磨机。
2.3 金刚石磨块
金刚石磨块
金刚石磨料烧结而成。适应多数研磨机，容易将石材严重啃伤。
2.4 陶瓷磨石
陶瓷【cí】磨石由碳化硅磨料与【yǔ】玻璃【lí】质相混，高温烧【shāo】结【jié】而成，耐用性好，成本也高【gāo】，现在【zài】使用比较少。
2.5 金属结合剂磨盘
金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。
2.6 碳化硅树脂磨石
碳化硅【guī】树【shù】脂磨【mó】石【shí】由碳化硅磨料与树脂【zhī】混【hún】合固结而成，主要用于精磨，成本【běn】高。
2.7 金刚石软磨片
金刚石软磨片
金刚石软磨片是近年用于【yú】面翻新【xīn】的新型工【gōng】具，其轻便性【xìng】，独【dú】特的柔性【xìng】，使得对加工面，具有良好的贴合【hé】性【xìng】能，可以提供【gòng】的粒度从【cóng】20#－3000#，所加工【gōng】的产品光泽【zé】度高【gāo】，操作方【fāng】便，它的使用，还【hái】有良好的上【shàng】升空间。
2.8 树脂结合剂磨盘
树脂结合剂磨盘由【yóu】金刚石单晶，微【wēi】粉与【yǔ】树脂固结而成，特点是成本比金【jīn】属的要低，加工效率【lǜ】高，主【zhǔ】要【yào】用于【yú】石【shí】材的精细研磨，至抛光。
对石材【cái】地面的【de】翻【fān】新加工，达到良【liáng】好的光洁效果，是我们的目标，同时也要兼顾【gù】实【shí】际成本，要根【gēn】据工【gōng】程方的【de】要求，对不同机【jī】器【qì】的自身条【tiáo】件，对研【yán】磨工具进【jìn】行合理配置，以达到预期目的。首先对工程成【chéng】本有个估计，如果考虑成本比较低廉，工期允【yǔn】许【xǔ】，对验收的工作比较宽松，可【kě】以考虑采用普【pǔ】通类研磨【mó】工具【jù】。
对工作【zuò】要【yào】求【qiú】比较严，最好【hǎo】采用金刚石类研磨工具【jù】，并【bìng】根据机器【qì】的【de】条件，合适地选【xuǎn】择。如果机器【qì】重【chóng】量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果机【jī】器重量轻，工作速【sù】度低的话【huà】，可以采用【yòng】锋利性好的工具【jù】。另外，在研【yán】磨【mó】过【guò】程【chéng】中，可以通过水量的【de】变化，来实现加工效率。有时候【hòu】，在“找平”地面时，用粗粒【lì】度的金刚【gāng】石树【shù】脂磨片（或金【jīn】刚石【shí】软磨片），会【huì】感觉磨不下去；可以采用少加水，增【zēng】加压力的方式，也【yě】可以在同【tóng】等条件下提高机器的转速，让磨【mó】片尽快【kuài】出刃【rèn】口，最好的方法【fǎ】是采用【yòng】金属剪口片，或【huò】金属【shǔ】磨片【piàn】来【lái】进行【háng】初步工作，为了【le】保证地面的【de】平整性，在500#加工之前，尽【jìn】量【liàng】用【yòng】平整性好的磨片加工，而【ér】后采用【yòng】金刚石软磨片【piàn】研磨，其良好【hǎo】的贴合性，能够有【yǒu】效地【dì】提高磨【mó】削效率，取【qǔ】得良【liáng】好的光泽度。抛光的时候，为了克服对石材的划伤，研磨【mó】工具的自身硬度要偏【piān】软为好，这样有利于上光；同【tóng】时【shí】为了提高【gāo】光【guāng】泽度，可以【yǐ】减少水量【liàng】，提高机器的旋【xuán】转【zhuǎn】速度的方法，增加表面的温度，也会促进光泽度的【de】提高。总之，石材的【de】抛光是一个复【fù】杂的物理【lǐ】化学过【guò】程，既有【yǒu】物理的微犁削作用，也有表面【miàn】的纯化学反应，要因情况而定，绝【jué】非千【qiān】篇【piān】一律。
编辑本段第四节 施工前对已铺地面的检查
1、检查的必要性
（1）、在施工中能做到正确工艺【yì】安排，对【duì】已存在的问【wèn】题有针对性的解决。可提高施【shī】工质量与工程【chéng】进度。
（2）、寻找出了原【yuán】地面的实际误差与【yǔ】现【xiàn】状的缺陷。根据施【shī】工条【tiáo】件，可事先【xiān】与甲方声明【míng】，哪些标准应该达到，哪些问题只【zhī】能达到什么程度，而【ér】有些【xiē】问【wèn】题【tí】则可能无法达【dá】到。这样可【kě】避免了在验收中产生的矛盾。
2、检查的内容
应有以下项目：1、整体平整度；2、空鼓情况；3、缺损断裂（包括隐裂纹）；4、水斑，返黄或严重的污染；5、防护效果；6、返碱情况。
3、检查工具
（1）2M靠尺（平直0.2mm）；（2）0.2mm塞尺；（3）图标纸；（4）小手槌；（5）拖把。
4、整体平整度检查方法
（1）首先把【bǎ】需要施工的位置，根据工【gōng】程板块数，现【xiàn】场布【bù】局画【huà】出【chū】示【shì】意图，如现【xiàn】场位【wèi】置很大可【kě】先画出总体示意图，然后再分割【gē】成若干块段【duàn】，画【huà】出示意图，编好【hǎo】横、纵二向标识。
（2）图纸可一式多份，一份其中应该有现【xiàn】场情况【kuàng】图，一【yī】份【fèn】现【xiàn】场平【píng】整图，一份情况记录【lù】表。
（3）用2M直尺对地面进行“米”字三个方向测量，确定高低点标在图纸上。
（4）用小槌轻击板面检查空鼓情况记录好。
（5）目视检查：看缺损断裂、水斑、返黄、返碱等情况记录在案。
（6）用半【bàn】干的拖把拖地一【yī】遍，一边拖【tuō】一边检查有否隐性【xìng】裂线【xiàn】，记【jì】录【lù】在案，另观察防【fáng】护效果。
（7）如【rú】有大【dà】面积返【fǎn】碱情况【kuàng】，因先向施工方了解当时铺饭【fàn】时板【bǎn】子【zǐ】底面养护情况，水泥使【shǐ】用情况，铺饰到现在时间长短【duǎn】观察现【xiàn】场通风条件，以及室外的装饰情况。然【rán】后根据【jù】自己的【de】经验判断【duàn】出返碱的主要原因，及施【shī】工后能达到的程【chéng】度，作书面描【miáo】述【shù】。
（8）对【duì】其他如石材水【shuǐ】斑的处理将能【néng】达到何种【zhǒng】程度，以及施工中【zhōng】预见会产生的一些问题，可【kě】以通过书面描【miáo】述。
（9）这些材料一式【shì】二【èr】份，一份【fèn】交甲方【fāng】备案，一【yī】份【fèn】作施工依据及制定施工方案的【de】根据。
编辑本段第五节 石材整体翻新主控项目
石材的整体【tǐ】翻新实际上应该是磨削－研磨（粗磨、细【xì】磨）－粗磨【mó】－抛光这【zhè】样一【yī】个过程。它【tā】的工作原理应该与【yǔ】机械加工一【yī】样【yàng】，因为磨具磨料就属【shǔ】于【yú】机械加工行【háng】业。目前【qián】可参【cān】照的标准是JB/T6352-2006，JB/T5205-2007等。那么【me】习惯上我们【men】把磨削与研磨中的粗【cū】磨称作粗【cū】磨；把研【yán】磨【mó】中的细磨【mó】称作细磨；而【ér】把精磨、抛光合称作精磨抛【pāo】光【guāng】。所【suǒ】用工具包【bāo】括：石材【cái】研磨机【jī】，石材晶面机，吸尘吸水机，石材开缝【féng】机，角磨机，50--3000号石材专用翻新片，石材晶面粉剂，石材专用云石胶，尘推，清缝片，云石铲刀，成品保护膜
开缝机
石材整体翻新的主要控制【zhì】项目包括以下几【jǐ】个方【fāng】面：检查项目、现场保护和成【chéng】品保护、对地面【miàn】的石【shí】材【cái】进行清缝处【chù】理、防护处理的检【jiǎn】查和【hé】防护处【chù】理【lǐ】、对地【dì】面进行嵌【qiàn】缝处【chù】理、粗磨整平、细磨【mó】、对地面石材进【jìn】行检查【chá】和修补处理、精磨抛光。
关于石材整体翻【fān】新前检查，在第【dì】四节我们已【yǐ】做了详细阐述【shù】。本【běn】节不再重复【fù】。
成品保护方法：石材翻新前应采用透明塑料薄膜，裁成50cm~60cm宽【kuān】度，在施工现场周【zhōu】边【biān】围【wéi】一圈。保护【hù】膜【mó】可与【yǔ】墙【qiáng】面或其它【tā】立面粘贴牢，需要保护的部位有：扶梯、木制品、玻璃、涂料【liào】墙面及装饰品等，绝【jué】对不允许使用【yòng】塑【sù】料【liào】封箱【xiāng】带粘贴，其留下的胶印不易去除，可用美纹【wén】纸【zhǐ】粘贴。保护【hù】材料不能使用如黄纸箱【xiāng】板【bǎn】，会褪【tuì】色的【de】彩条布，这些【xiē】材料【liào】遇【yù】水退色【sè】后，污【wū】染了石材很难清洗。对可挪动的贵重物【wù】品及易碎物品应放到施工范围以外地区，防【fáng】止【zhǐ】施工人员意外碰坏。
成品【pǐn】保【bǎo】护【hù】是整体【tǐ】翻新中很【hěn】重要的，必不【bú】可少【shǎo】的一道工序，看似简单，但【dàn】处理不好将【jiāng】后患无穷。严重【chóng】的将造成墙纸【zhǐ】破损、木板起翘、地毯污染、不锈【xiù】钢镜面起斑【bān】发花……等情况。这【zhè】些问题【tí】修复起【qǐ】来十分困难，成品保护最需要【yào】重视【shì】的是：木材产品、墙纸、不锈【xiù】钢饰面、地毯【tǎn】等【děng】。
总之，成品保【bǎo】护的工【gōng】序很重要，疏忽不【bú】得，大意不得【dé】，为了【le】减少【shǎo】后期的麻【má】烦，一定【dìng】要重视。
切缝【féng】主要是【shì】去除掉缝中的水泥渣、砂粒、尘土【tǔ】等污物，让出空【kōng】间【jiān】，可以填入填料。同时【shí】石【shí】材在【zài】铺贴前不断地搬运，棱角边特别容易【yì】弄脏，尤【yóu】其浅【qiǎn】色石材【cái】，如果不【bú】在切缝时去掉，补好【hǎo】胶【jiāo】磨出后就形成【chéng】一条“黑线”。通过切缝可以调整【zhěng】原缝口宽【kuān】狭的【de】误差，因【yīn】为同一尺寸的刀片厚【hòu】度切过后【hòu】，在大面积上观看【kàn】，基本【běn】上都可达到一【yī】致宽度，也可避免【miǎn】了有些缝【féng】太【tài】狭而补不进胶【jiāo】的弊病【bìng】。切缝工【gōng】具主要是110mm切割机，配以外径110mm厚度0.4mm~1.1mm的金刚石电镀切片或烧结切片，调整【zhěng】好切【qiē】入深度，顺着缝口拉切。切缝看【kàn】似简单，但最忌急躁【zào】，急躁往往会造成过【guò】线，切到另一块不要切的板子【zǐ】，或者走线【xiàn】。走出线钱造成板子破相，以【yǐ】及崩边等【děng】现象。切缝【féng】如拉【lā】不直，往往【wǎng】造成【chéng】宽度增加，这【zhè】除了手法掌【zhǎng】握不好【hǎo】外【wài】，与片【piàn】子太薄，打飘有【yǒu】关。
切缝的宽度最大不超过2mm，深度在5mm。在切【qiē】石材【cái】时，切片与【yǔ】石【shí】材间摩擦【cā】产生高【gāo】温，容易【yì】造成石材晶体【tǐ】崩边【biān】，这时应加水冷却，为了避免加水【shuǐ】进入石【shí】缝【féng】，造成水斑等病害，可采用【yòng】加入水性养护剂做冷却，即使【shǐ】渗入在石缝中也不会产生危害。
石材铺【pù】装前做石材防护施工处理，使用【yòng】的防护剂应达到设【shè】计【jì】要求和防【fáng】护的【de】目【mù】的科学【xué】的选择防【fáng】护产品。防护剂的质量应符【fú】合《建筑装饰用天然石【shí】材防护剂》（JC/T973）标准的规【guī】定【dìng】。应有合格【gé】证、有效期内检测报告、使用【yòng】说明书【shū】。进口产口应有中文说【shuō】明书、报关单【dān】、、商检【jiǎn】单。所【suǒ】选用的【de】防护剂有【yǒu】害物质含量，必须满足《民用建筑工程室内环境【jìng】污染环境【jìng】控制规范【fàn】》（GB化50325）的规定【dìng】。对要【yào】做防护处【chù】理石【shí】材【cái】的质量须达到业主或甲方的要求，无污染。施工【gōng】防护工艺流程：石【shí】材【cái】按【àn】编号码放-石材干燥-石材清扫-石材清洗-涂刷正面及侧面防护剂两遍-涂刷背面防护剂两遍-静置-整理。涂刷正面及侧边【biān】防护剂两遍【biàn】时石材表面及内部必【bì】须【xū】干燥后进行涂【tú】刷【shuā】。
这里所说的防水【shuǐ】处理与石材铺装前的【de】六面防【fáng】护是有所区别的，石材六面【miàn】养【yǎng】护【hù】是根据客户要求来【lái】决【jué】定是否需要做，而本道防水处【chù】理【lǐ】是【shì】不管是否提出【chū】都【dōu】是需要做的，这主要是避免【miǎn】石材在打磨时水渗【shèn】入了石【shí】材内，造成【chéng】严重的【de】水【shuǐ】斑现象。首先了解一【yī】下此板是否【fǒu】做了防护处【chù】理，然后对板面进【jìn】行泼水试验，如果试验证【zhèng】明【míng】该板防水效果很好，板面可不【bú】再【zài】做防水处理，但对【duì】切缝处必【bì】须还要做防水处理，再予嵌缝。一方【fāng】面由于切缝已把缝【féng】口【kǒu】防护效果破坏了，另一方面切缝后，缝的表面毛【máo】细孔张开，补【bǔ】入【rù】胶【jiāo】后，补入【rù】的【de】胶，会顺着石【shí】材的【de】毛细孔深入到石材内部一定尝试，特别是浅【qiǎn】色【sè】板会反应出边【biān】缘形成一条隐隐【yǐn】约约的深【shēn】色痕迹。所切【qiē】缝后，缝内一定【dìng】要涂刷防护剂。一般表面石材使用有机硅【guī】的【de】防护剂【jì】就可。在【zài】相隔20－30分钟涂刷二遍，养护24小时，就可打磨。
切缝结束，应首先用吸尘器吸尽缝中的粉尘。
嵌缝有二种方法：一是灌注法，二是刮批法。
灌【guàn】注法：即用环氧【yǎng】树指【zhǐ】或不饱和树脂，加入【rù】树脂颜料，调配成与石【shí】材颜色一致，比【bǐ】较稀的胶粘剂，首先做一小样【yàng】，灌【guàn】注一【yī】条【tiáo】缝，用加热【rè】方法快速催干。打磨【mó】抛光后与边上板子颜色比较一下，看看颜色是否【fǒu】匹配，还需再【zài】调整。因为【wéi】有颜色的胶液，湿态与干态颜色相差【chà】比较大。所【suǒ】以【yǐ】一定先要【yào】试小样，同时一个施工【gōng】区域的用胶量，一次配【pèi】好，否【fǒu】则再配【pèi】的【de】胶，会造成【chéng】色【sè】差【chà】。
批刮【guā】法：前面工【gōng】序与以上【shàng】一样，胶调好后再加入填【tián】充料，使其变稠而不【bú】流【liú】动。可【kě】在胶中【zhōng】加【jiā】入白碳黑或滑石粉，同时需【xū】先试【shì】小样，胶的色泽应经【jīng】灌注【zhù】法深，加入填料后，胶的色泽会变【biàn】淡。加入【rù】填料【liào】后的胶，比不【bú】加填料【liào】的胶干【gàn】燥时【shí】间会长，但一般一个晚上都会干，隔日补，第二天磨，应该是没问题的【de】。
补胶【jiāo】时要左右【yòu】同时批【pī】刮，还需用力向下压，让补的【de】胶【jiāo】与【yǔ】石缝充分粘合、填实，让补的胶高出石面1－2mm收缩量，刮净边上残留的胶，干燥后就可打磨。
无论补哪种胶，固化剂的用【yòng】量一定要按规定添加【jiā】，不能【néng】因为【wéi】要快干，而多放入干燥剂【jì】，造成胶太硬脆，打磨时【shí】造成【chéng】爆【bào】粒【lì】、表面发毛、不光滑光亮、极易纳污【wū】，这种【zhǒng】情况出现还【hái】必须重新补胶【jiāo】。
粗磨【mó】（磨削）采用石材研【yán】磨机械用金刚石【shí】磨盘；菱苦土、树【shù】脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）将石材由于变形、铺装【zhuāng】、加工等【děng】原因形成的【de】剪口、高低【dī】不平和在施工过程中【zhōng】造成【chéng】的划痕等磨削整平【píng】，粗【cū】磨不要【yào】使用软水【shuǐ】磨片进【jìn】行研磨，容易出现波浪，影响平整度，粗【cū】磨给【gěi】水量稍大点但记住不能太多【duō】，要及时彻底吸水【shuǐ】，机【jī】器应走井字型研【yán】磨，粗磨占整体研磨45%时【shí】间，是确保工程【chéng】竣工质量验【yàn】收的关【guān】健【jiàn】环节，为后续【xù】细磨、精【jīng】磨抛光、晶硬化处理等【děng】工序创造【zào】条件。这里要注【zhù】意【yì】的是【shì】可根据实际的状况【kuàng】（地面状况、选【xuǎn】用设备状况等【děng】等）来选择磨料【liào】磨具、来选择磨盘、磨石、磨片开磨的目数等，粗磨使地【dì】面的剪【jiǎn】口、高低差及变形现【xiàn】象完全消除。概述粗磨【mó】的目的【de】是：落【luò】差整平【píng】。
细磨是采用石材研磨机械用120目、2
双磨头机
40目、400目金刚石磨盘、菱苦土、树脂磨石或用150目、300目、500目石材【cái】翻新【xīn】片对【duì】粗磨（磨【mó】削）后的地【dì】面石材进行研磨【mó】，以消除粗【cū】磨（磨削）留下【xià】的划痕【hén】，进一步调整研磨面的平整度，并为后续的【de】精【jīng】磨抛光【guāng】打下一个良好的基础。机器应走井字型研【yán】磨，细磨占整【zhěng】体【tǐ】研35%时间，在研【yán】磨过程中要及【jí】时把水吸【xī】干净，其中这三道目数【shù】的设置，每一道都【dōu】是【shì】为【wéi】了消【xiāo】除上一道的划痕【hén】和痕迹。所【suǒ】以细磨的【de】目的【de】是：消除划痕。
在粗磨磨平后，就要进【jìn】行【háng】一次检查修补【bǔ】，修【xiū】补是采【cǎi】用树脂或石材云石胶，将【jiāng】石【shí】材板面的孔洞裂纹、崩边掉角找补出来。修补的【de】目【mù】的是：修【xiū】补破【pò】损。在细【xì】磨【mó】后，要进行再次修补，用树【shù】脂或石材云石胶，对研【yán】磨后【hòu】部分断裂缝隙、嵌缝剂不饱满【mǎn】或脱落【luò】的区域进行二次找【zhǎo】补【bǔ】，使缝隙及崩边掉【diào】角达到平整、饱满【mǎn】的效果。所以【yǐ】再次修补的【de】目的是：修复板面。
精磨抛光是用800目、1200目树脂抛光磨石和树脂磨石最后一个抛光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片对地面进行精磨抛光。精磨占整体研磨20%时【shí】间，机器应走【zǒu】井【jǐng】字型研磨，精磨后【hòu】光泽度【dù】提升很高，大理【lǐ】石石的表面密度提高了，其光泽度一般【bān】可达到【dào】50度，为【wéi】后续的石【shí】材再结晶硬【yìng】化处【chù】理【lǐ】打下坚实的基础。目的是：抛亮【liàng】，抛光。
从上述我们【men】可以看到粗磨（磨削）、修补【bǔ】、细磨【mó】、再修【xiū】补、精磨抛光整个【gè】过程，为了便于记忆可以【yǐ】用20个字来根据：落差整平—修补破损—消除划痕—修复板面—抛亮、抛光。
编辑本段第六节 石材研磨后检验验收标准
<1>在施工范围内整体平整度2M±1MM
<2>两块石材之间的高低落差的平整度20CM±0MM
<1>距0.5MM处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存
<2>距1.5MM处目视，不能有孔洞，凹陷裂缝存在
<3>距0.5MM处目【mù】视，不能有可见石材整体研磨【mó】时【shí】产生的锯【jù】齿状崩边或磨痕【hén】光泽度目测应透彻【chè】，能清晰地反【fǎn】映出物体的倒影，并且【qiě】物体的倒影【yǐng】无明显【xiǎn】扭【niǔ】曲现【xiàn】象
石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度，其抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理http://m.gzhjymy.com
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